ਗਾਹਕ ਪਿਛੋਕੜ
ਇਹ ਗਾਹਕ ਮੈਕਸੀਕੋ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਟੇਲ ਸਲਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਨੁਕਤੇ
ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਅਸਲ ਮੈਨੂਅਲ ਪਲੇਟ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਾਰੀਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਧੂਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੈਕ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ: ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੈਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ: ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 28% ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ (≤22%) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਹੱਲ
ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਹਕ ਨੇ 870 ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੱਕ-ਵਾਰੀ ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀਆਂ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਬੈਚ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ਮਿੰਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਡਿਵਾਈਸ: ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਰੇਮ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਬੀਮ, ਸਿਲੰਡਰ ਬੇਸ ਅਤੇ ਟੇਲ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ, ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਹਕ ਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਦੱਸੇ:
ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਬੈਚ ਸਮਾਂ ਅਸਲ 40 ਤੋਂ 45 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 8 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 27% ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 30% ਹੋ ਗਈ ਸੀ ਜੋ ਕਿ 19% ਤੋਂ 21% ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 22% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਹਰ 15 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ ਹਰ 45 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫਰੇਮ ਨੂੰ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਚੱਲਦਾ ਰਿਹਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਪਿਛਲੀ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 3 ਤੋਂ 4 ਤੋਂ 6 ਤੋਂ 7 ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਸਮੀਖਿਆ
ਇਸ 870 ਮਾਡਲ ਸਿੰਗਲ-ਓਪਨਿੰਗ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੇ ਸਾਡੀ ਸਲਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਟਿੱਕੀ ਕੇਕ ਦੀ ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹਰ ਦੋ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਾਓਲਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਲਈ ਇਸ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਚੁਣਾਂਗੇ।
ਕੇਸ ਸਾਰਾਂਸ਼
870 ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿੰਗਲ-ਪੁੱਲ ਬਾਕਸ-ਟਾਈਪ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਖਣਿਜ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-28-2026