ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ। ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿੱਥੇ ਗੁਰੂਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਪਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿੱਥੇ ਜਗ੍ਹਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੰਗੜਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਾਕੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਪਾਣੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ:
ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ: ਇਹ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਪੂਰੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ: ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰਾਂ, ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੀਡਿਊਸਰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਚਲਦੀ ਹੈ।
ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ: ਕਈ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੁਮੇਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਪਵੇ। ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ: ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਧੋ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:
ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੰਡਸਟਰੀ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸਨੂੰ ਲਿਜਾਣਾ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਡਫਿਲਿੰਗ, ਸਾੜਨਾ, ਜਾਂ ਖਾਦ ਵਜੋਂ।
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ: ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ: ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਅੱਤਲ, ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦਾ:
ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।